TOP reference a ocenění společnosti

V roce 2006 nás zákazník oslovil s projektem připravit nový model pomocného kontaktu pro stykače, který bude uveden na trh v roce 2009.

Linaset vypracoval pro zákazníka kompletní návrh realizace nového modelu pomocného kontaktu pro stykače zahrnující návrh konstrukce a výroby vstřikovacích forem, montážních a kontrolních zařízení a výroby samotného produktu včetně návrhů na automatizaci některých pracovišť spojenou se zvýšením produktivity.

• Ve spolupráci se zákazníkem a dalšími subdodavateli jsme realizovali vývoj výrobku.
• Zajistili jsme výrobu 12 vstřikovacích nástrojů, všechny jsme realizovali vlastními kapacitami.
• S partnery jsme realizovali výrobu montážních linek, výrobních a kontrolních zařízení, vyvinuli jsme a vyrobili automatizovaná pracovišťě. Ve spolupráci s parterem jsme vyvinuli automatické zařízení pro předmontáž kontaktů, ve spolupráci s firmou Aktivit jsme vyvinuli automatické zařízení pro automatického zařízení pro laserový potisk stykače a zároveň kontrolu stykače s kontrolami vodivosti kontaktů, dielektrického průrazu, vyšroubování šroubků ve výrobku, dále zařízení bylo uzpůsobeno pro odkládání neshodných kusů včetně laserového potisku, včetně identifikace vady.
• Samozřejmým požadavkem bylo, že všechna zařízení musí splňovat všechny potřebné bezpečnostní normy z oblasti strojní i elektro.
• V oblasti nakupovaných vstupních materiálů a komponent pro výrobu, jsme v součinnosti se zákazníkem kontrahovali subdodavatele a zajistili kompletní logistiku pro nový model pomocného kontaktu pro stykače.
• V součinnosti se zákazníkem jsme nový model kvalitativně a výrobně odladili a otestovali. Provedli jsme optimalizaci výrobního procesu z pohledu požadované produktivity a minimalizace nákladů. V lednu roku 2010 jsme zahájili sériovou výrobu a dodávky nového modelu pomocného kontaktu pro stykače viz. foto.
• Produkt byl v roce 2010 úspěšně uveden na trh a je dodáván do mnoha zemí světa všech kontinentů.

Linaset vypracoval pro zákazníka kompletní návrh realizace 2 lisovacích nástrojů pro světlomet automobilu VAZ model 2192 zahrnující návrh konstrukce, výrobu vstřikovacích forem a přípravu a odladění lisovacích nástrojů pro sériovou produkci u zákazníka.

• Ve spolupráci se zákazníkem a dalšími subdodavateli jsme realizovali vývoj výrobku
• Zákazníkovi jsme navrhli na základě analýzy rizik a mould–flow analýzy úpravy výlisků z důvodu eliminace problémů v sériové výrobě. Ve spolupráci se zákazníkem jsme dohodli konečnou verzi zadání.
• Zajistili jsme výrobu dvou vstřikovacích nástrojů vlastními kapacitami.
• Celý projekt byl realizován v průběhu osmi měsíců.
• V součinnosti se zákazníkem jsme lisovací formy kvalitativně a výrobně odladili a otestovali. V 1. polovině roku 2013 zákazník zahájí na těchto nástrojích sériovou výrobu.

V roce 2009 nás zákazník oslovil s projektem připravit nový model varné konvice, který bude uveden na trh v roce 2011.

Linaset vypracoval pro zákazníka kompletní návrh realizace nového modelu varné konvice zahrnující vývoj výrobku, návrh designu, návrh konstrukce a výroby vstřikovacích forem, montážních zařízení a výroby samotného produktu včetně návrhů na automatizaci některých pracovišť spojenou se zvýšením produktivity.

• Ve spolupráci se zákazníkem, designéry a dalšími subdodavateli jsme realizovali vývoj a design výrobku
• Zajistili jsme výrobu 8 vstřikovacích nástrojů, z nichž 5 jsme realizovali vlastními kapacitami a dále jsme provedli úpravy a odladění lisovacích forem, které jsme kontrahovali u subdodavatelů.
• S partnery jsme realizovali výrobu montážních linek, výrobních a kontrolních zařízení, vyvinuli jsme a vyrobili automatizovaná pracovišťě. S dodavatelskou firmou jsme realizovali vývoj a výrobu automatického zařízení pro zakládání okének do těla varné konvice. Ve spolupráci s firmou Bayer jsme odladili plně automatizovaný potisk rukojeti varné konvice.
• V oblasti nakupovaných vstupních materiálů a komponent pro výrobu, jsme v součinnosti se zákazníkem kontrahovali subdodavatele a zajistili kompletní logistiku pro nový model konvice. Provedli jsme ověření a testování nakupovaných vstupů.
• V součinnosti se zákazníkem jsme nový model kvalitativně a výrobně odladili a otestovali. Provedli jsme optimalizaci výrobního procesu z pohledu požadované produktivity a minimalizace nákladů. V lednu roku 2011 jsme zahájili sériovou výrobu a dodávky nového modelu varné konvice.
• Produkt byl v lednu 2011 úspěšně uveden na trh a je dodáván do řady zemí celého světa.

Linaset spolupracoval na designu nového modelu proudové pumpy a zajistil návrh konstrukce a výroby vstřikovacích forem, montážních a kontrolních zařízení a výroby samotného produktu včetně návrhů na automatizaci montážních pracovišť spojenou se zvýšením produktivity.

• Vlastními silami jsme zajistili výrobu 5 vstřikovacích nástrojů.
• S partnery jsme realizovali výrobu montážních a kontrolních zařízení, vyvinuli jsme a vyrobili automatizovaná pracovišťě. Ve spolupráci s dodavatelem jsme vyvinuli automatické zařízení pro montáž a kontrolu. Kromě automatické montáže stroj zajišťuje pomocí kamer testy rozměrů, průchodnosti a vyosení trysek, kontolu případných otřepů dále kontrolu správnosti montáže. Tlakovým vzduchem je prováděna kontrola těsnosti pumpy a také kontrola průtoku. Vadné kusy jsou automaticky vyřazeny strojem a o všech montážních krocích a kontrolách jsou vedeny záznamy pomocí software v samotném zařízení s možným přenosem dat k analýze do PC.
• Samozřejmým požadavkem bylo, že všechna zařízení musí splňovat všechny potřebné bezpečnostní normy z oblasti strojní i elektro.
• V oblasti nakupovaných vstupních materiálů a komponent pro výrobu, jsme kontrahovali subdodavatele a zajistili kompletní logistiku pro nový model proudové pumpy.
• V součinnosti se zákazníkem jsme nový model kvalitativně a výrobně odladili a otestovali. Provedli jsme optimalizaci výrobního procesu z pohledu požadované produktivity a minimalizace nákladů. Na podzim roku 2012 jsme zahájili sériovou výrobu a dodávky nového modelu proudové pumpy pro benzínová čerpadla.

V rámci naší spolupráce jsme realizovali projekty nových výrob a stejně tak i transfery běžících projektů ze zahraničních závodů Schneider Electric.

V současnosti dodáváme do výrobního závodu SE v Písku a třech závodů SE ve Francii. Námi vyráběné díly nacházejí uplatnění především v různých typech stykačů, jističů, elektro ovládacích prvků, spouštěčů a transformátorů.

Zákazníkovi poskytujeme veškerý dodavatelský servis včetně výroby nových a duplicitních vstřikovacích forem, generálních oprav a údržby nástrojů.

Ročně našemu zákazníkovi dodáváme asi 12 mil. kusů dílů či montážních sestav.

V minulosti jsme realizovali projekty v rámci nových výrob a stejně tak i transfery výrobních prostředků od našeho zákazníka.

V současnosti dodáváme do šesti závodů společnosti Siemens v České republice, Německu a Kolumbii. Námi vyráběné díly nacházejí uplatnění především v elektromotorech, pro které vyrábíme svorkové desky s kovovými zálisky různých typů a velikostí.

Zákazníkovi poskytujeme veškerý dodavatelský servis včetně výroby nových a duplicitních vstřikovacích forem, generálních oprav a údržby nástrojů. Ročně do šesti závodů našeho zákazníka dodáváme kolem jednoho miliónu kusů dílů.

Linaset vypracoval pro zákazníka kompletní návrh realizace 6 lisovacích nástrojů pro světlomet nového modelu Ford Mondeo zahrnující návrh konstrukce, výrobu vstřikovacích forem a přípravu a odladění lisovacích nástrojů pro sériovou produkci u zákazníka.

• Ve spolupráci se zákazníkem a dalšími subdodavateli jsme realizovali vývoj výrobku
• Zákazníkovi jsme navrhli na základě analýzy rizik a mould–flow analýzy úpravy výlisků z důvodu eliminace problémů v sériové výrobě. Ve spolupráci se zákazníkem jsme dohodli konečnou verzi zadání.
• Zajistili jsme výrobu šesti vstřikovacích nástrojů.
• Celý projekt byl realizován v průběhu 12–ti měsíců.
• V součinnosti se zákazníkem jsme lisovací formy kvalitativně a výrobně odladili a otestovali. V 1.polovině roku 2010 zákazník zahájil na těchto nástrojích sériovou výrobu

Automobily Ford Mondeo po celém světě jezdí tedy se světly, které jsou vyráběny na vstřikovacích formách vyrobených v Linaset, a.s.