Vyrábíme vysoce jakostní technické výlisky pro automotive a další průmyslová odvětví. Zavedeno procesní řízení, ISO/TS 16949 a ISO 9001, produktivita, konkurenceschopnost ceny.
Hledaný výraz musí mít více jak 2 znaky.
Kompletní výroba technických výlisků z termoplastů a termosetů od návrhu po montáž
Tradice výroby technických výlisků v závodech společnosti Linaset, a.s. sahá až do padesátých let minulého století. Od té doby bylo mnohokrát modernizováno strojní vybavení inovovány výrobní technologie, firmou prošla spousta nadaných lidí, jedno se ale nezměnilo - touha odvádět špičkovou práci a poskytovat zákazníkům perfektní servis. Naše reference i získaná ocenění jsou pro nás důkazem, že jdeme správnou cestou.
Výroba technických výlisků metodou vstřikování termoplastů
Výrobu výlisků technologií vstřikování termoplastů jsme ve společnosti Linaset rozeběhli roku 1991 a v dnešní době poskytujeme zákazníkům ucelený výrobní servis. Výlisek na základě zadání a návrhu klienta optimalizujeme a ve vlastní nástrojárně pro něj vytvoříme vstřikovací formu. Vlastní produkce výlisků probíhá technologií vstřikování na moderních, plně automatizovaných vstřikolisech Arburg, Engel a Krauss Maffei s velikostí uzavírací síly 50 až 600t. K vyrobeným technickým výliskům rovněž poskytujeme montáž konstrukčních skupin nebo hotových výrobků.
Jak, co a pro koho vyrábíme
Ve výrobním procesu jsme si osvojili zásady TPM, SMED a další metody zvyšování produktivity práce. Zpracováváme většinu technických plastů, s výjimkou PVC, a kromě vlastního vstřikování patří do portfolia našich výrobních činností také barvení, příprava a zpracování regenerátů či obstřiky kovových dílů. Spolupracujeme s nejprestižnějšími světovými značkami ze segmentu automotive (brzdové, pedálové, palivové a stěračové systémy, klimatizace, světelná technika, interiérové díly) a elektrotechnického průmyslu (domácí spotřebiče).
Například pro firmu Bosch jsme zajistili výrobu proudové pumpy do benzínových čerpadel, pro společnost P&G již od roku 1999 realizujeme výrobu celé řady domácích spotřebičů a začátek naší spolupráce se značkou SIEMENS sahá až do roku 1994.
Výroba výlisků vstřikováním a přímým lisováním z termosetů včetně BMC a SMC materiálů
Termosetové technické výlisky od roku 1956. Termosety se uplatňují především v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu, kde nahrazují kovové (zpravidla hliníkové) díly. Výhodou BMC a SMC materiálů je jejich mimořádná odolnost vůči elektrickému průrazu, nízká tepelná roztažnost a rozměrová stálost. BMC díly mají ve srovnání s hliníkovými nižší výrobní náklady při více než pětinásobné životnosti nástroje!
Jak, co a pro koho vyrábíme
Stejně jako u termoplastů, také v případě termosetových výlisků poskytujeme kompletní servis od návrhu dílu, přes výrobu nástroje a dílu po montáž. Výlisky zpracováváme jednak vstřikováním na moderních, plně automatizovaných lisech ARBURG s uzavírací silou 30 až 250 tun, a také přímolisováním a přetlačováním na lisech FAHR BUCHER a LAUFFER s uzavírací silou 45 až 200 tun. Přímé lisování kombinujeme také s vkládáním kovových zálisků.
Opracování výlisků zajišťujeme nejen tradičním způsobem, ale i tryskáním na moderních automatických strojích RÖSLER, ISPER a HUNZIKER. K typickým produktům vyráběným touto technologií patří stykače, jističe, svorkovnice, boxy, elektrokrabice a rozvodné prvky. Termosetové díly dodáváme převážně pro společnosti Schneider Electric a SIEMENS.
Poskytované služby
- Vstřikování výlisků na moderních automatizovaných lisech
- Vstřikování plastových výlisků technologií 2K vstřikování
- Výroba dílů s obstřikem kovových dílů
- Přímé lisování výlisků v kombinaci s vkládáním zálisků
- Opracování výlisků tradičním způsobem
- Strojní opracování výlisků na moderních automatických strojích
- Výroba vstřikovacích a přímolisovacích forem
- Servis a opravy vstřikovacích a lisovacích forem
- Kompletace finálních výrobků a konstrukčních skupin
- Výroba automatizačních prvků a robotů pro dodatečnou kompletaci či balení výlisků
Konkurenční výhody
- Silná a velká společnost se stabilním postavením na trhu a výbornou stabilní finanční situací. Dva výrobní závody.
- Komplexní nabídka služeb od návrhu dílu přes výrobu nástroje, dodávky výlisků po montáž.
- Kvalifikovaný zkušený personál podpořený propracovaným systémem vzdělávání.
- Prvotřídní výrobní zařízení od předních světových výrobců lisů Arburg, Engel, Krauss Maffai nebo Lauffer.
- Aplikace moderních technologií v podobě např. 2K vstřikování.
- Robustní systém jakosti dokladovaný certifikáty EN ISO 9001, IATF 16949, EN ISO 14001, EN ISO 45001 a EN ISO 50001.
- Řízení výrob a procesů produktivními metodami TPM, SMED a další.
- Velká flexibilita daná velikostí produkční kapacity a vyspělým systémem řízení výroby a logistiky.