Традиция производства технических штампованных изделий на заводах компании Linaset восходит к 50-м годам прошлого века. С тех пор мы много раз модернизировали оборудование и технологии, у нас работало много талантливых людей, и только одно не изменилось - желание выполнять работу и предоставлять услуги на самом высоком уровне. Наши референции и награды подтверждают, что мы на правильном пути.
Производство штампованных изделий по технологии впрыскивания термопластов мы внедрили в компании «Linaset» с 1991 года, а сегодня предоставляем заказчикам полный производственный сервис. Штампованное изделие на основании задания и проекта клиента мы оптимизируем и в собственном инструментальном цехе изготовим для него впрыскивающую форму. Собственно изготовление штампованных изделий производится по технологии впрыскивания с использованием современных, полностью автоматизированных литьевых прессов Arburg, Engel и Krauss Maffei с величиной усилия зажима 50 – 600 т. К изготовленным техническим штампованным изделиям мы предоставляем услуги по монтажу конструкционных групп или готовых изделий.
В производственном процессе мы освоили принципы TPM, SMED и другие методы повышения производительности работы. Мы обрабатываем большинство технических пластмасс, за исключением ПВХ, и, помимо самого впрыскивания, к нашему портфолио производственной деятельности относится также окраска, подготовка и обработка регенератов или напыление на металлические детали. Мы сотрудничаем с крупнейшими мировыми фирмами, работающими в области автомобильной промышленности (тормозные, педальные, топливные системы и стеклоочистительные системы, кондиционеры, осветительная техника, детали интерьера) и электротехнической промышленности (бытовые приборы). Например, для фирмы Bosch мы обеспечили производство струйных насосов для бензонасосов, для компании P&G еще с 1999 года мы производим целые серии бытовых приборов, а начало нашего сотрудничества с фирмой SIEMENS положено еще до 1994 года.
Термореактивные технические штампованные изделия мы производим еще с 1956 года. Реактопласты применяются, прежде всего, в автомобильной и электротехнической промышленности, где заменяют металлические (как правило, алюминиевые) детали. Выгодой BMC и SMC материалов является исключительная устойчивость к электрическому пробою, низкое тепловое расширение и стабильность размеров. При этом по сравнению с алюминиевыми деталями у BMC деталей более низкие производственные затраты при более чем пятикратном сроке службы инструмента!
Так же, как у термопластов, и в случае термореактивных штампованных изделий мы предоставляем комплексный сервис от проекта детали и изготовления инструмента до монтажа. Штампованные изделия обрабатываем как впрыскиванием на современных, полностью автоматизированных прессах ARBURG с усилием зажима 30 - 250 тонн, так и непосредственным прессованием и прессованием на прессах FAHR BUCHER A LAUFFER с усилием зажима 45 - 200 тонн. Непосредственное прессование мы комбинируем также с вкладыванием металлических запрессовываемых деталей.
Обработку штампованных изделий мы обеспечиваем как традиционным способом, так и пескоструйной обработкой на современных автоматических агрегатах RÖSLER, ISPER и HUNZIKER. К типичным продуктам, изготавливаемым по этой технологии, относятся контакторы, автоматические выключатели, клеммные колодки, боксы, электрокоробки и элементы электропроводки. Термореактивные детали мы поставляем, например, для компаний Schneider Electric и SIEMENS.
