Die moderne Produktionshalle mit einer Gesamtfläche von 3730 m² und einer lichten Höhe von 11 Meter wird in zwei Teile aufgeteilt und ist mit den modernsten Spritzgießmaschinen ARBURG, ENGEL und KRAUSSMAFFEI mit eigenen Roboter mit Tonnage von 150 bis 650 Tonnen ausgestattet, die ermöglichen, Arbeitsplätze mit automatisierten Pressprozessen und Montagen von Bauteilen und Baugruppen aus Kunststoff mittels 6-Achs-Robotern und anderen Automatisierungsmitteln bilden.
Jedes der zwei Hallenteile ist mit Brückenkranen mit einer Traglast von 10 und 15 Tonnen ausgestattet.
Die Halle ist auch mit einem zentralen KOCH-Trockensystem, das sich außerhalb des Produktionsteils der Halle befindet, ausgestattet. Das Material für die Spritzgießmaschinen wird durch die Vakuumleitung geliefert. Das ganze System für Trocknen und Transport von Granulat wird dicht geschlossen, um die Staubbildung zu vermeiden. Es ist vollautomatisiert und mit einem System für die wirtschaftliche Prozesssteuerung mit der maximalen Effektivität der Trocknung und dem Schutz vor der Überhitzung des Granulats ausgerüstet.
Die Konstruktion der Halle ist das montierte Skelett aus Stahlbeton mit einer Gebäudehülle aus isolierten Sandwichpaneelen. Das Dach ist aus der wasserdichten PVC-Folie entsprechend den jeweils geltenden Normen ausgeführt. Der staubfreie Epoxidharzboden (PTQ) hat eine Tragfähigkeit von 10 000 kg/m². Die Halle wird mit einer LED-Technologie für die gleichmäßige Lichtverteilung beleuchtet, wobei die Beleuchtungsstärke 500 lx beträgt. Die Lufttechnik wird über ein MSR-System gesteuert und Umluftgeräte (Hoval/TopVent) auf dem Dach sorgen für den Wechsel der filtrierten Luft im ganzen Raum der Produktionshalle.
Alle angewandten Technologien sind umweltfreundlich und ermöglichen, eine sehr stabile und saubere Produktionsumgebung mit maximaler Energieersparnis beim Betrieb der Halle zu schaffen.
