Vyrábíme vstřikovací formy do 10 000 kg. Konstrukce a obrábění v CATIA, odladění dílů přes MOULD-FLOW, TOP strojní a měřící vybavení.
Hledaný výraz musí mít více jak 2 znaky.
Výroba forem pro zpracování termoplastů a termosetů
Na jedné straně více než padesátiletá výrobní tradice, na druhé nejmodernější strojní vybavení a konstrukční software. To je produkce vstřikovacích a přímolisovacích forem pro zpracování termoplastů, termosetů, BMC a SMC ve společnosti Linaset. Největším průmyslovým firmám světa poskytujeme kompletní servis od vývoje, přes konstrukci až po výrobu forem nejrůznějších typů. Vstřikovací formy jsme schopni zhotovit až do hmotnosti 10.000 kg. Formy ovšem nejen vyrábíme, ale rovněž s jejich pomocí sami vyrábíme výlisky. V našich provozech konečně také provádíme montáže jednotlivých dílů až do stavu finálních produktů.
V souvislosti s výrobou forem poskytujeme kompletní služby od 3D návrhu, po servis a testování
Pro výrobu forem ke zpracování termoplastů a termosetů máme k dispozici řadu skvělých softwarových nástrojů i špičkové stroje. Jednotlivé projekty zpravidla procházejí následujícími fázemi.
Předání podkladů
Konstrukční data pro zpracování nabídky přijímáme jakoukoli z následujících forem: zákaznický server a e–mail; formáty 3D modelů přebíráme ve formátech: STEP, IGES,CATIA v5; formáty načítaných 2D dat přebíráme ve formátech: DWG, DXF, CATIA v5.
Vývoj a konstrukce forem
Na základě dodaných podkladů vytvoříme 3D návrh sestavy formy a provedeme FMEA analýzu konstrukce formy. Vtokový systém, proces vstřikování a deformace výlisku optimalizujeme pomocí analýz v softwaru
CADMOULD 3D-FMouldflow analýza pomocí softwaru Cadmould 3D–F umožňuje provádět simulaci vstřikování plastů, díky které dokážeme odhalit potenciální chyby již při konstrukci plastového dílu či lisovacího nástroje, a tak uspořit náklady i čas. Moldflow analýza určí optimální polohu a počet vtoků nebo odhalí místa, ve kterých se bude uzavírat vzduch či kde budou studené spoje. Cadmould 3D–F dále umí vypočítat průběh plnění, teplotu na čele taveniny, tlakové rozložení ve tvarové dutině během plnění, plnící problémy, dobu odformování, smrštění a deformace, teplotu chladicího média v chladicím okruhu atd.? . Pro zpracování výkresové dokumentace primárně používáme špičkový konstrukční 3D CAD systém CATIA v5 a dále programy Rhinoceros 4.0, Autocad 2006 LT, CadMould 5.0 a ENOVIA DMU 5.2.
Vlastní výroba forem
Ve vlastní nástrojárně umíme vyrobit vstřikovací i přímolisovací formy od prototypů po formy pro sériovou výrobu. Formy posléze otestujeme a následně předáme k sériové produkci dílů. Při vývoji a výrobě forem využíváme špičkové měřicí technologie. Přehled typů forem vyráběných ve společnosti Linaset je následující:
- formy prototypové i formy pro sériovou produkci
- formy pro technicky složité díly
- formy pro 2K vstřikování
- formy pro díly se zálisky
- formy pro vzhledové díly
- formy pro termosetové díly
Servis vstřikovacích i přímolisovacích forem
V rámci servisních služeb poskytujeme odborný servis forem po celou dobu životnosti nástrojů, opravy forem, rozličné práce průmyslové povahy, zkoušení forem či laserové navařování.
Stroje, technologie a normálie používané pro výrobu forem
Pro výrobu forem disponujeme tím nejmodernějším strojním vybavením od firem Exeron, Roeders, Trimill nebo Wenzel. Řízení projektů a výroby podporujeme systémem Zwicker. Používáme normálie zejména od firem Hasco, DME, Meusburger, Strack a horké systémy od firem Mold Master, Synventive a Incoe.
Realizované projekty a reference
Vstřikovací a přímolisovací formy společnosti Linaset se využívají k produkci technických výlisků především v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu. Typickými finálními produkty jsou například brzdové, pedálové a stěračové systémy, světelná technika do automobilů, klimatizace, interiérové díly, stykače, jističe, svorkovnice, boxy a elektrokrabice, rozvodné prvky a nejrůznější domácí spotřebiče. K našim nejvýznamnějším klientům patří například společnosti ABB, Bosch, Braun, DeLonghi, Hella, Mahle Behr, Marelli Automotive Lighting, P&G, Siemens, UFI Filters, Varroc Lighting Systems, ZKW, aj.
Poskytované služby
- Výroba vstřikovacích a přímolisovacích forem
- Servis a opravy forem
- Tvorba výkresové dokumentace
- Zpracování Mouldflow analýzy
- Zkoušení forem
- Kooperace ve strojní výrobě
- Měření 3D měřicími stroji Wenzel LH 87
- Digitalizace dílců do 3D modelů
- Tvorba programů pro 3D měření
- Měření optickým 2 D zařízením Excel 501 HM
- Měření drsnosti Rz, Ra
- Další měření běžnými komunálními měřidly
- Výstup v podobě měrového protokolu, 3D modelu, případně jiného formátu dle dohody se zadavatelem
- Měřicí protokoly dle norem VDA, PPAP.
- Odbornou pomoc při tvorbě metodiky měření, stanovení nejvhodnějšího způsobu měření
Konkurenční výhody
- Silná a velká společnost se stabilním postavením na trhu a výbornou stabilní finanční situací. Dva výrobní závody.
- Komplexní nabídka služeb od návrhu dílu přes výrobu nástroje, dodávky výlisků po montáž.
- Kvalifikovaný zkušený personál podpořený propracovaným systémem vzdělávání.
- Prvotřídní výrobní zařízení od předních světových výrobců lisů Arburg, Engel, Krauss Maffai nebo Lauffer.
- Aplikace moderních technologií v podobě např. 2K vstřikování.
- Robustní systém jakosti dokladovaný certifikáty EN ISO 9001, IATF 16949, EN ISO 14001, EN ISO 45001, EN ISO 27001:2023 a EN ISO 50001.
- Řízení výrob a procesů produktivními metodami TPM, SMED a další.
- Velká flexibilita daná velikostí produkční kapacity a vyspělým systémem řízení výroby a logistiky.